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無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)復(fù)合技術(shù)發(fā)展歷程及特點(diǎn)
來(lái)源: | 作者:客服部 | 發(fā)布時(shí)間: 1970-01-01 | 883 次瀏覽 | 分享到:


      當(dāng)前,國(guó)際軟包裝最重要的三大環(huán)保技術(shù)為:無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)、柔性版印刷和共擠出復(fù)合,而其中以無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)最為環(huán)保。目前無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)在歐美市場(chǎng)已占據(jù)相當(dāng)重要的地位,占新增復(fù)合機(jī)設(shè)備的80%~90%。在我國(guó),無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)始于20世紀(jì)90年代中后期,近年發(fā)展稍快,現(xiàn)存安裝數(shù)量占復(fù)合機(jī)總量不超過(guò)2%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家。在這種形勢(shì)下,如何能讓國(guó)內(nèi)軟包裝企業(yè)和從事軟包裝工作的技術(shù)人員對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)及其制品有正確的認(rèn)識(shí),進(jìn)而擴(kuò)大無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率已成為目前國(guó)內(nèi)軟包行業(yè)的重點(diǎn)探討問(wèn)題。


      無(wú)溶劑復(fù)合(solventfreelamination)是相對(duì)干式溶劑型復(fù)合而言的,是應(yīng)用于軟包裝工業(yè)中的另一種復(fù)合工藝。無(wú)溶劑軟性復(fù)合是采用無(wú)溶劑類(lèi)膠粘劑及專(zhuān)用復(fù)合設(shè)備使薄膜狀基材(塑料薄膜或紙張、Al箔等)相互貼合,然后經(jīng)過(guò)膠粘劑的化學(xué)熟化反應(yīng)熟化處理后,使各層基材粘接一起的復(fù)合方式。無(wú)溶劑復(fù)合與溶劑型干法復(fù)合都采用膠粘劑制取復(fù)合薄膜。兩類(lèi)工藝的不同之處在于無(wú)溶劑復(fù)合的膠粘劑中不含有任何溶劑,因此兩層基材在貼合前不需要像溶劑干法復(fù)合工藝那樣于烘道中排除溶劑。無(wú)溶劑復(fù)合與干法復(fù)合是塑料薄膜復(fù)合生產(chǎn)中相互競(jìng)爭(zhēng)、互為補(bǔ)充的實(shí)用的工業(yè)化生產(chǎn)方法。


  無(wú)溶劑復(fù)合工藝于1974年由德國(guó)Herberts公司首次開(kāi)發(fā)成功。由于其工藝的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及在環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì),逐漸成為塑料復(fù)合薄膜的一種重要的加工方法。在環(huán)保與節(jié)能意識(shí)較強(qiáng)的歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,采用無(wú)溶劑復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合薄膜數(shù)量已經(jīng)明顯超過(guò)干法復(fù)合工藝;進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),歐洲新增的無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備數(shù)量已經(jīng)占到新增復(fù)合設(shè)備總和的90%以上;日本自1977年引進(jìn)無(wú)溶劑復(fù)合工藝至今,至21世紀(jì)初已建成60多條生產(chǎn)線,在復(fù)合膜生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位;美國(guó)1977年無(wú)溶劑膠粘劑用量占10%,而1980年已達(dá)到50%,20世紀(jì)90年代上升到90%以上。我國(guó)因無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備未能普及,其應(yīng)用較少。1、國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備,目前世界上生產(chǎn)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的廠家主要有:德國(guó)的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法國(guó)的DCM以及西班牙的Comexi等。我國(guó)很多復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)廠家也紛紛投入了這種設(shè)備的開(kāi)發(fā)和研究,并已取得一定進(jìn)展。1985年北京市化工研究院引進(jìn)第一臺(tái)由DCM公司制造的無(wú)溶劑涂布復(fù)合試驗(yàn)機(jī),從事科研與生產(chǎn);隨后1996年天津頂正印刷包裝公司從意大利Schiavi公司引進(jìn)無(wú)溶劑設(shè)備,并于同年8月份調(diào)試成功投入生產(chǎn)。隨后,廣州金威龍公司、大連盛道包裝、上海虎牌、三櫻、湖北鹽業(yè)等廠家先后從意大利、法國(guó)、德國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備共十幾臺(tái)。隨著國(guó)內(nèi)復(fù)合包裝企業(yè)對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合新技術(shù)的認(rèn)識(shí)和掌握,這種新型復(fù)合工藝有明顯加速發(fā)展的趨勢(shì)。

無(wú)溶劑設(shè)備特點(diǎn),無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的典型構(gòu)造包括:兩個(gè)放卷裝置、一個(gè)收卷裝置和無(wú)溶劑膠粘劑涂布復(fù)合裝置。其最大的特點(diǎn)是通過(guò)一個(gè)特殊的涂布裝置后直接進(jìn)入復(fù)合,不需要干燥烘道。無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備要適應(yīng)無(wú)溶劑膠粘劑涂布的需要,因此它與溶劑干法復(fù)合設(shè)備有一些明顯的差異。主要表現(xiàn)在涂布裝置有升溫、控溫系統(tǒng),依靠調(diào)節(jié)溫度來(lái)調(diào)節(jié)膠粘劑的黏度,以利于涂布施工。卷取裝置設(shè)有閉環(huán)張力控制器以嚴(yán)格控制收卷張力,防止復(fù)合薄膜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生“隧道”效應(yīng)等弊病。


  供料裝置中有高精度混料噴頭(適應(yīng)雙組分膠粘劑供料的需要)及增濕器(保證單組分膠粘劑充分固化的需要)等。


  涂布系統(tǒng)不一樣,沒(méi)有混膠泵;沒(méi)有烘干道,不需要烘干;張立控制系統(tǒng)比溶劑型系統(tǒng)準(zhǔn)確的多,無(wú)溶劑復(fù)合與干法復(fù)合相比較,在設(shè)備上有以下主要區(qū)別:(1)去除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑使用的較長(zhǎng)的干燥烘箱,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備部件易于清洗和維護(hù);(2)材料在設(shè)備上穿膜距離縮短,從而使材料張力控制更為精確。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,所有控制鍵集中在總控制盤(pán)上,便于操作人員監(jiān)控;3)涂膠單元是無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的中心部分,膠粘劑在此混合、加熱、計(jì)量和涂布(4)涂膠頭一般為四輥或五輥設(shè)計(jì),分別為存膠輥、計(jì)量輥、(浮動(dòng)輥)、傳膠輥與涂膠輥。在輥與輥之間有準(zhǔn)確計(jì)算的角度,以確保上膠量的精確和恒定。

       無(wú)溶劑復(fù)合特點(diǎn),與傳統(tǒng)干法復(fù)合比較,無(wú)溶劑復(fù)合在降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全與穩(wěn)定等方面有諸多優(yōu)勢(shì),是一種值得倡導(dǎo)、極具實(shí)用價(jià)值的生產(chǎn)方式。


    1.降低生產(chǎn)成本無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備無(wú)須干燥烘道,因而結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間少,設(shè)備造價(jià)低,可明顯地降低復(fù)合薄膜生產(chǎn)的成本。


  2.上膠料少,膠料耗用成本低無(wú)溶劑復(fù)合單位面積膠粘劑涂布量約為干法復(fù)合的40%,盡管無(wú)溶劑復(fù)合膠粘劑相對(duì)成本較高,其綜合成本反而降低30%,其單位面積復(fù)合制品生產(chǎn)成本低。


  3.設(shè)備消耗能源低,無(wú)溶劑設(shè)備沒(méi)有干燥烘道,不需要經(jīng)過(guò)烘道排除膠粘劑中的溶劑,減少了能源消耗。同時(shí),消除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑用的較長(zhǎng)的干燥烘箱,從而消除了材料卷曲問(wèn)題。材料在設(shè)備上走程短,減少?gòu)U料生成。


  4.生產(chǎn)線速度高,無(wú)溶劑復(fù)合的最高線速度高達(dá)500m/min左右,復(fù)合速度快,設(shè)備生產(chǎn)效率高。


  5.產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,效率得到提高,無(wú)溶劑復(fù)合所用膠粘劑不含溶劑,因而對(duì)包裝物沒(méi)有污染,更適用于食品包裝;同時(shí),由于復(fù)合后基材不會(huì)變形,使復(fù)合膜結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性良好。

  6.降低人工以及安全防護(hù)成本,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作人員少,降低了人工費(fèi)用。無(wú)溶劑復(fù)合過(guò)程中沒(méi)有溶劑揮發(fā),幾乎沒(méi)有三廢物質(zhì)產(chǎn)生,避免污染環(huán)境,有利于清潔化生產(chǎn)。


  7.安全性好,無(wú)溶劑復(fù)合安全性好,可將火災(zāi)和爆炸隱患降至最低,工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車(chē)間不需特殊的防火、防爆措施。綜上所述,無(wú)溶劑復(fù)合加工成本較之干法復(fù)合明顯降低,同時(shí)生產(chǎn)效率得到提高,對(duì)食品包裝無(wú)污染,這對(duì)于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分有利。


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